杭州防水公司講述瀝青路面防水施工方法
一、熱拌瀝青混凝土路面施工工藝
二、施工準(zhǔn)備
1．選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。
3．在驗收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)0.3～0.5m處每隔5—10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。
5．試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。
三、瀝青混合料的拌合
4.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150—1700C。集料的加熱溫度控制在160—1800C；溫和料的出廠溫度控制在140—1650C。當(dāng)混合料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120—1500C。
5．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。
四、混合料的運輸
五、混合料的攤鋪
1．根據(jù)路面寬度選用1—2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
2．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。
3．?dāng)備仚C均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
4．瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110一1300C，不超過1650C，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。
6．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應(yīng)有5～10cm寬度的重疊。
9．?dāng)備仚C無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
六、混合料的壓實
1.壓路機采用2—3臺雙輪雙震壓路機及2～3臺重量不小于16T膠輪壓路機組成。
2．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，正常施工隋況下，溫度應(yīng)不低于1100C并緊跟攤鋪機進行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80～1000C；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于650C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
3．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。
4．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
6．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。
七、接縫處理
1．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20～30cra寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
2．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～]5cm，充分將接縫壓實緊密。
3．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸人新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪?昆合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
4.縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開lm以上。
八、檢查試驗
1．按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
2、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
1B424023 掌握水泥混凝土路面施工方法
一、模板及其架設(shè)與拆除
1．施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌�；蜾撝七厒�(cè)模板，不應(yīng)使用木模板，塑料模板等易變形模板。
5．模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。
6．模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可進行。
二、混凝土拌合物攪拌
1．?dāng)嚢铇堑呐鋫�，�?yīng)優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。
三、混凝土拌合物的運輸
2．運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。
3．混凝土運輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。
四、軌道式攤鋪機進行混凝土面層鋪筑
高速公路混凝土路面施工根據(jù)具體條件可使用滑模式攤鋪機進行施工。一、二、三級公路混凝土路面施工應(yīng)使用軌道式攤鋪機進行施工。
(一)準(zhǔn)備工作
(二)混凝土攤鋪
1．?dāng)備伹皯?yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。
2．混凝土模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度土lcm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。
3．?dāng)備佭^程中，間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。
6．每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時，可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。
五、混凝土振搗(小型機具施工)
六、整平飾面
4．小型機具施工三、四級公路混凝土路面，應(yīng)優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時，應(yīng)使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
七、縱縫施工
l。當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開輪跡，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。當(dāng)所攤鋪的面板厚度大于260mm時，也可采用插拉桿的企口型縱向施工縫。
2．當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時，應(yīng)采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置應(yīng)按車道寬度設(shè)置，并在攤鋪過程中用專用的位桿插入裝置插入拉桿。
八、橫縫設(shè)置與施工
1．每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30min時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。
2．普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置。不宜采用斜縫。不得不調(diào)整板長時，最大板長不宜大于6.0m；最小板長不宜小于板寬。
3．在中、輕交通的混凝土路面上，橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。
4．在特重和重交通公路、收費廣場、鄰近脹縫或路面自由端的3條縮縫應(yīng)采用假縫加傳力桿型。縮縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼筋支架法或傳力桿插入裝置(DBl)法。
5．橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式的選用.
九、脹縫設(shè)置與施工
1．高溫施工，可不設(shè)脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時，可不設(shè)脹縫；集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于500m時，宜設(shè)一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于350m時，宜設(shè)一道脹縫。
3．脹縫應(yīng)采用前置鋼筋支架法施工，也可采用預(yù)留一塊面板，高溫時再鋪封。
十、抗滑構(gòu)造施工
1．?dāng)備佂戤吇蚓奖砻婧�，宜使用鋼支架拖�?～3層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤后作拉毛處理。
2．當(dāng)日施工進度超過500m時，抗滑溝槽制作宜選用拉毛機械施工，沒有拉毛機時，可采用人工拉槽方式。
3．特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機精平后的混凝土路面、鋼纖維混凝土路面必須采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽。
十一、混凝土路面養(yǎng)生
1．混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后立即開始養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水充足；的情況下，也可采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。
2．養(yǎng)生時間。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14～21d，高溫天不宜小于14d，低溫天不宜小于21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間不宜少于28d。
十二、灌縫
2．常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h。加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為2h，高溫天宜為6h。在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。
1B424024掌握路面工程試驗檢測方法
一、無側(cè)限抗壓強度試驗方法
(一)適用范圍
1．適用于測定無機結(jié)合料穩(wěn)定土(包括穩(wěn)定細粒土、中粒土和粗粒土)試件的無側(cè)限抗壓強度，有室內(nèi)配合比設(shè)計試驗及現(xiàn)場檢測。
(二)試驗儀器設(shè)備
二、熱拌瀝青混凝土配合比確定方法
(一)概述
1．《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，瀝青砼配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計法。該法是首先按配合比設(shè)計拌制瀝青混合料，然后制成規(guī)定尺寸試件，12h之后測定其物理指標(biāo)(包括表觀密度、空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等)然后測定穩(wěn)定度和流值。
2．熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)通過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段，
(二)目標(biāo)配合配合比設(shè)計階段
(三)生產(chǎn)配合比設(shè)計階段
(四)生產(chǎn)配合比驗證階段
三、瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗
(一)目的與適用范圍
四、水泥砼配合比確定方法
(一)概述
1、配合比設(shè)計的內(nèi)容：選料；配料。
2．配合比設(shè)計的基本要求：滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的要求；滿足施工工作性的要求；滿足環(huán)境耐久性的要求；滿足經(jīng)濟性要求。
(二)混凝土配合比的表示方法
1．單位用量表示方法
2．相對用
杭州防水公司電話：13116772163
聯(lián)系人：趙先生 136-7111-2309
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